5 月份，中鋁山西新材料交出亮眼成本管控成績單：氧化鋁系統(tǒng)修理費成本較目標節(jié)約 1.74 元 / 噸，電解鋁系統(tǒng)修理費較目標節(jié)約 29 萬元。自 1 月起，中鋁山西新材料設備管理系統(tǒng)牢固樹立“過緊日子”思想，聚焦精準預算、責任落實、過程管控與技術革新，推進生產設備精細化管理。
裝備能源中心通過多維度舉措實現降本增效?？茖W規(guī)劃預算層面，組織各生產廠對設備運行狀況開展科學評估與深度診斷，結合檢修周期，制定精準、務實的檢修項目清單與費用預算，確保資金高效使用；強化責任體系方面，將檢修費用控制目標層層分解至分廠、車間及班組，并納入關鍵績效考核，形成 “千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標” 的共擔格局，激發(fā)全員降本主動性；嚴格過程管控環(huán)節(jié)，在檢修作業(yè)中推行項目負責人制與全過程費用跟蹤機制，從立項審批、材料采購到驗收結算，實施全鏈條透明化管理與動態(tài)監(jiān)控，杜絕無預算及超預算支出；創(chuàng)新維修模式上，大力推廣狀態(tài)預知維修與計劃檢修相結合的方式，將設備維修從 “事后補救” 轉為 “預防為主”，顯著減少非計劃停機次數，降低因生產波動導致的原燃物料消耗。此外，鼓勵各單位開展外委轉自主檢修、備件修舊利廢工作，進一步壓縮外委檢修與備件采購成本。
下一步，裝備能源中心將鞏固管控成果，總結提煉經驗，持續(xù)優(yōu)化檢修管控模式，深化技術創(chuàng)新應用，強化預算剛性約束與過程監(jiān)管，確保每一分錢都用在 “刀刃” 上。
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